目前国内与国外在无尘布行业的差距主要体现在两方面:
第一:国外厂家从源头就注意生产环境的控制,加上对生产中工艺和辅助材料如纯水都有严格管制,因此生产的产品在发尘量、残留物等常规性能方面比国产产品强。
第二:对一些能用在特殊场合的无尘布都有涉及,行业细分,产品针对性强。前者是硬件,后者是软件,对国内生产企业来说,要想短期内提升产业利润并占领更多的市场,应学习国外企业开拓新市场的思维和开发方式。而且国外的资料中都不是以LPC值来简单划分无尘布适用的无尘室等级的,重点还是关注行业要求,这个也值得借鉴。
结合市场调查情况,我们认为,在国外已有成熟应用而国内涉及较少、市场潜力广阔但还需培养的无尘布产品有以下几类:
1.可蒸汽高压灭菌以用于无菌室环境的无尘布
国内行业需求反馈不多,主要是因为国内本行业客户还没有这方面的需求意识,市场还需培养。制药和食品行业比较容易开发这类产品的需求:无菌、吸液性强、低污染、耐磨损、耐撕裂、耐化学溶剂而且可消毒灭菌。
2.预湿无尘布
目前国内客户还比较习惯使用中再沾溶剂,这也与成本有关。而国外生产商在推这种产品时更主要的还是靠他们的特殊清洗剂,比如强调对于化学机械研磨中常会遇到的凝固的残留物、浆渣等有很好清除效果。
3.吸液性强、抗溶剂,可用于湿盘或实验室台的衬垫等方面
这类产品不仅有专门用于去除酸、腐蚀剂或其他化学品泄漏的,还有把无尘布做成不同颜色以应对不同化学品泄漏并起到相应警示作用。国内目前好像还没有专为化工实验室开发的擦拭布。
4.有磨亮擦拭品表面的功能的无尘布
具体用法还不太清楚,有可能是去除产品表面氧化层或者顽固污渍的意思。值得深入了解,大概在民用领域容易出现高端市场,如首饰保养方面等。
5.防静电无尘布
没有特别的技术,都是在传统洁净无尘布的基础上,织造时加入了导电丝,一般不进行防静电处理,以免增加残留。国内也有这种产品,但市场不大,用的人较少。
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